Компанија Јуруи Метал Тецхнологи је посвећена развоју и производњи цеви од легуре титанијума високе чврстоће у Кини. Након 5 година истраживања и развоја, успешно смо превазишли потешкоће обраде цеви од легуре титанијума ТЦ4(Гр5) Ти6Ал4В, као један од ретких произвођача у свету, постао је један од водећих добављача титанијума ТЦ4(Гр5) Ти6Ал4В легуре цеви у Кини и један од водећих произвођача цеви од легуре титанијума.
01
Гаранција квалитета
Имамо 100% гаранцију квалитета за купце. Ми ћемо бити одговорни за сваки проблем квалитета.
02
Разумна цена
Добар квалитет + фабричка цена + брзи одговор + поуздана услуга је оно што се трудимо најбоље да вам понудимо.
03
Брза достава
Имамо пуну залиху и можемо испоручити у кратком року. Много стилова за ваш избор.
04
Добра услуга
Висококвалитетна постпродајна услуга, праћење употребе и позитивне повратне информације. Брз одговор у року од 24 сата.
Шта је цев од алуминијумске легуре?
Цеви од алуминијумске легуре односе се на екструзију легуре алуминијума у металне цевасте материјале, који могу имати једну или више затворених рупа са уједначеном дебљином зида и попречним пресеком. Користе се у аутомобилској, бродској, ваздухопловној, авио-компанијама, кућним апаратима, савременој пољопривреди, електромашинском инжењерству, декорацији дома и другим производним индустријама.
Предности цеви од алуминијумске легуре
Отпорни на корозију
Од свих предности које доноси алуминијум, ниједна није важнија од отпорности на корозију. Овај метал се може борити против рђе много боље од већине популарних метала, због чега се често бира за разне спољашње и водене примене.
Лагана
Док други метали могу бити јачи, алуминијум има јасну предност у укупној тежини. Челик, на пример, тежи много више од алуминијума. Гвожђе је такође много теже; алуминијум је отприлике трећина тежине у поређењу са гвожђем. Из тог разлога, алуминијумске цеви су идеалне за примену у транспортној и ваздухопловној индустрији. Са алуминијумским цевима, инжењери могу да направе далеко лакша возила.
Звучна изолација
Контрола звука може бити важна из различитих разлога, и док се алуминијумске цеви можда не сматрају материјалом за контролу звука (као што је звучно изолациони суви зид, на пример), има способност да смањи звукове из једне области у другу.
Отпоран на топлоту и пламен
Цеви од алуминијумске легуре такође имају својства топлотне изолације и могу се користити када су једнаке температуре потребне за индустријску или механичку структуру.
Дуготрајна издржљивост
Алуминијум је посебно произведен да одоли корозији, што не само да га одржава јаким, већ и обезбеђује дугорочну издржљивост. Градитељи, произвођачи и индустријски стручњаци којима су потребне металне цеви које ће трајати деценијама често се окрећу алуминијуму, под претпоставком да није потребна већа чврстоћа челика.
Савитљив
Алуминијум је један од најсвестранијих метала који су тренутно доступни, због чега су алуминијумске цеви толико популарне. Овај метал се може формирати у низ различитих облика и величина, и генерално је лако (и релативно приступачно) радити са њим. Ово чини алуминијум идеалним избором за апликације где је савитљивост важна.
Може се рециклирати
Многе компаније усвајају еколошке праксе, које укључују употребу материјала који се могу рециклирати. Пошто се алуминијумске цеви могу рециклирати, додатни материјал, као што су одсечени крајеви, може се рециклирати уместо да иде на депонију.
Врсте цеви од алуминијумске легуре
Бешавне алуминијумске цеви
Бешавне алуминијумске цеви су изванредан инжењерски подвиг, који се одликује глатком, непрекинутом површином и изузетним структуралним интегритетом. Ове цеви се производе кроз прецизан и замршен процес познат као екструзија и пирсинг.
Заварене алуминијумске цеви
Заварене алуминијумске цеви, за разлику од бешавних цеви, израђују се спајањем два или више алуминијумских делова кроз процес заваривања. Овај процес укључује загревање ивица алуминијумских делова док се не растопе и споје, стварајући снажан, непрекидан спој. Најчешћи начини заваривања алуминијумских цеви су ТИГ (Инертни гас од волфрама) и МИГ (Метал Инерт Гас) заваривање, обе нуде прецизну контролу над процесом заваривања како би се обезбедила сигурна веза.
Екструдиране алуминијумске цеви
Екструдиране алуминијумске цеви се израђују кроз специјализовани производни процес познат као екструзија. Овај процес почиње са цилиндричном гредицом од алуминијума, обично специфичне легуре одабране због својих особина, као што је 6061 или 6063. Гредица се загрева до савитљивог стања, а затим провлачи кроз калуп, који даје жељени облик алуминијуму док се излази на другу страну. Екструзија омогућава израду алуминијумских цеви са широким спектром облика, величина и профила попречног пресека, укључујући кружне, правоугаоне и квадратне.
Вучене алуминијумске цеви
Извучене алуминијумске цеви се стварају кроз прецизан производни процес познат као хладно извлачење. Ова метода почиње са чврстим алуминијумским гредицом или претходно екструдираном цеви. Гредица или цев се чисти и премазује мазивом за смањење трења. Затим се провлачи кроз низ калупа са прогресивно мањим пречникима. Како алуминијум пролази кроз ове калупе, обрађује се хладно, преобликује се на собној температури. Овај процес се наставља све док цев не достигне жељене димензије и глаткоћу.
Структурне алуминијумске цеви
Конструкцијске алуминијумске цеви одликују се својим изузетним структурним интегритетом и односом снаге и тежине. Ове цеви су дизајниране и произведене да издрже тешка оптерећења, што их чини виталном компонентом у различитим индустријама и апликацијама где је стабилност структуре најважнија. Њихова јединствена својства потичу од употребе легура алуминијума високе чврстоће, као што су 6061 и 6063, у комбинацији са прецизним производним процесима.
Примена цеви од алуминијумске легуре
У ваздухопловном сектору, лагана природа алуминијума чини га незаменљивим за компоненте попут трупа, структуре крила и делова мотора. Висок однос чврстоће и тежине материјала доприноси укупној ефикасности и безбедности авиона. На пример, Боеинг 747 је првенствено направљен од алуминијума. Ово је слично спортисти који носи лагану, али чврсту опрему за оптимизацију перформанси без угрожавања безбедности.
У дизајну и производњи аутомобила, цеви и цеви од легуре алуминијума се у великој мери користе за смањење тежине возила, побољшање ефикасности горива и смањење емисија. Налазе се у оквирима, компонентама мотора, издувним и расхладним системима. Размислите о коришћењу алуминијума у аутомобилима, као што је избор лаганог, али издржљивог ранца за дуго пешачење; олакшава путовање без жртвовања основних функција.
У грађевинарству, цеви од алуминијумске легуре се често користе у скелама, оквирима и оградама. Цеви се обично користе за водоводне и ХВАЦ системе. Отпорност материјала на корозију је посебно корисна у овом контексту, јер обезбеђује дужи век трајања конструкције. Замислите да градите зграду користећи Лего коцке; да су те цигле направљене од алуминијума, имали бисте робусну, дуготрајну структуру која би могла да издржи различите еколошке изазове.
Цеви од алуминијумске легуре конструишу модеран, лаган намештај као што су столице, столови и оквири кревета. Савитљивост материјала омогућава замршене дизајне, што га чини омиљеним за декоративне комаде. Замислите алуминијумски намештај као елегантан, модеран декор у галерији савремене уметности; допуњује простор без да га надјача и нуди функционалне предности као што је лакоћа кретања.
Цеви од алуминијумске легуре се у великој мери користе за изградњу ограда и ограда. Њихова отпорност на корозију чини их посебно корисним за спољашње инсталације изложене елементима. На пример, алуминијумске ограде дуж степеништа или балкона су функционалне и дају естетски додир. Они служе двострукој сврси, слично као добро дизајнирана баштенска ограда која спречава уљезе док улепшава имање.
Алуминијум се обично користи за производњу различитих медицинских уређаја као што су инвалидска колица, штаке и хируршки инструменти. Његова лагана и отпорна на корозију својства чине ове уређаје и преносивим и дуготрајним. У свету медицине, алуминијумски уређаји се могу изједначити са швајцарским ножем: свестрани, поуздани и изузетно корисни у више сценарија.
Легуре које се користе у цевима од алуминијумске легуре
Најчешће легуре алуминијума које се користе за цеви су 2024, 3003, 6061, 5052 и 7075. Њихови главни легирајући елементи магнезијума, мангана, бакра, цинка и силицијума дају свакој легури незнатно различите механичке и физичке карактеристике.
Доступан је широк спектар величина алуминијумских цеви. Алуминијумске цеви се често бирају због своје лакоће тежине, топлотне и електричне проводљивости и отпорности на корозију. На пример, инжењери специфицирају легуре 7075, 6061 и 2024 за склопове авиона јер имају висок однос чврстоће и тежине и пристојну отпорност на замор. Необрађени 7075 и 2024 су подложни корозији, а 6061 је природно отпоран на корозију и једноставнији за заваривање. 7075 нуди већу снагу уз мању тежину, али је скупљи.
Легура 3003 је прикладна за апликације које захтевају отпорност на корозију и већу чврстоћу, са мањим значајем на дуктилност. За апликације које зависе од више спојева, може се изабрати високо заварљив 5052.
Карактеристике дате легуре алуминијума зависе од њене историје термичке обраде или темперамента. Темпер О специфицира да се легура користи као очврснута, на својој врхунској дуктилности и најнижој чврстоћи. Темпераменти који почињу са "Т", као што су Т6, Т4 и Т3, укључују топлотну обраду. Кораци старења или хладна обрада често следе да би се метал жарио очвршћавањем на нивоу честица или молекула.
Након одабира праве легуре алуминијума и темперамента за примену, следеће фазе ће бити спецификација његових димензија и било које додатне производне операције. ОД алуминијумских цеви се обично крећу између {{0}}.062 ин и 3.00ин, имају дебљину зида између 0,010 ин. , савијати и производити цеви према захтевима купаца. Након што алуминијумске цеви имају дуг век трајања, могу се рециклирати јер су произведене од 99,8% чисте легуре алуминијума.
Особине цеви од легуре алуминијума
Ако погледате својства цеви од легуре алуминијума из перспективе купца, постоје одличне вести. У поређењу са челичним, алуминијумске цеви се могу набавити у великим количинама када се купују по тежини.
Алуминијумске цеви се широко користе у производним погонима, највероватније зато што не потамне дуго времена. Поред тога, фарбање је додатни слој заштите од загађивача, а цеви од легуре алуминијума могу добро држати слојеве боје. Због своје снаге и издржљивости, алуминијумске цеви се користе у различитим апликацијама као што су хидраулички системи, водови за гориво итд.
Алуминијум је одличан у вођењу топлоте, због чега су цеви од легуре алуминијума пожељније за апликације које укључују флуктуирајуће температуре или где постоји потреба за контролом температуре, као што су ХВАЦ системи и расхладне јединице.
Када се производи од магнезијума и силицијума, алуминијум може да произведе још јаче легуре, као што су цеви од легуре алуминијума 6061, што резултира јаком легуром алуминијума са изузетним вредностима као што су већа заварљивост и изузетна отпорност на корозију.
Навојне везе
Навојне везе су уобичајена метода спајања делова цеви од алуминијумске легуре. Да би се створила навојна веза, један крај цеви има навој, док други крај има спојну матицу која се навија. Два краја се затим повезују завртањем спојне матице на навојни део док се не учврсти. Навојне везе обезбеђују ефикасно заптивање и могу се лако раставити ако је потребно.
Заваривање
Заваривање је још једна опција за спајање цеви од алуминијумске легуре. Најбоље је користити заваривање када спајате два комада цеви који нису лако доступни или када нема места за спојнице или фитинге. Заваривање ствара јаку везу између два комада метала, што га чини идеалним за апликације где је потребна додатна снага. Међутим, заваривање захтева посебну опрему и знање, тако да можда није погодно за све пројекте.
Компресиони фитинзи
Компресиони фитинзи су још једна популарна метода за спајање цеви од алуминијумске легуре које не захтевају заваривање или урезивање навоја. Компресиони фитинзи се састоје од два дела; фитинг и чаура која држи фитинг на месту уз зид цеви када се затегне кључем или кључем. Компресиони фитинзи обезбеђују ефикасно заптивање и могу се релативно лако уклонити ако је потребно у будућим поправкама или изменама система цевовода вашег пројекта.
Корак 1: Машина за екструзију до пресе за екструзију
Пре екструдирања, матрицу треба претходно загрејати на 450 или до 500 степени Целзијуса како би се искористио њен животни век и гарантовао равномеран проток метала. Када се калуп претходно загреје, може се ставити у пресу за екструзију.
Корак 2: Претходно загрејана алуминијумска гредица пред-екструзија
Затим, цилиндрични блок од легуре алуминијума, назван гредица, исечен је из дугачке масе легираног материјала. Ставља се у рерну и загрева на 400 или 500 степени Целзијуса. Постаје довољно савитљив за поступак екструзије, али не и растопљен.
Корак 3: Гредица премештена у пресу за екструзију
Чим се гредица загреје, она се механички помера у пресу за екструзију. Пре стављања на пресу, на њу се наноси средство за подмазивање или ослобађање. Средство за одвајање се такође наноси на екструзиони рам, како би се избегло лепљење рам и гредица.
Корак 4: Гурање гредице у контејнер
Савитљива гредица је сада утоварена у екструзиону пресу, хидраулични рам врши притисак на њу од 15,000 тона. Како рам врши притисак, чврсти материјал се гура у контејнер пресе за екструзију. Метал се повећава у величини, испуњавајући зидове контејнера.
Корак 5: Екструдиране чврсте материје
Како чврста легура испуњава посуду, она се утискује на калуп за екструзију. Са константним притиском, алуминијумска чврста материја је заробљена и може да изађе само кроз отвор(е) матрице. Излази из отвора матрице као потпуно обликована цев или цев.
Корак 6: Покретање и гашење екструзија
Након изласка, извлакач хвата екструзију. Усмерава га преко стола који је истекао, у складу са брзином којом излази из пресе. Док путује преко стола за испуштање, цев или цев се „угаси“ или се константно хлади помоћу вентилатора изнад стола или воденим купатилом.
Корак 7: Исеците екструзије по дужини стола
Када екструзија дође до своје пуне дужине стола, сече је загрејаном тестером, одвајајући је од поступка екструзије. У свакој фази поступка, температура игра значајну улогу. Иако се екструзија гаси након изласка из пресе, још није потпуно охлађена.
Корак 8: Расхладне екструзије
Након сечења, екструзија дужине стола се механички помера са излаза на сто за хлађење. Цеви или цеви остају тамо док не достигну собну температуру. Чим то ураде, мораће да се истегну.
Корак 9: Пренос носила и растегнут до поравнања
Долази до природног увијања цеви или цеви које треба поправити. Да би се ово поправило, они се преносе на носила. Свака цев или цев се хвата механички на оба краја и растеже док се не исправи и доведе до спецификације.
Корак 10: Сечење екструзија по дужини
Пошто је екструзија дужине стола сада исправљена и потпуно очвршћена, они се померају на сто за тестере. Овде се секу на унапред одређене величине, обично дужине од 8 до 21 стопа (6,4 м). У овом тренутку, квалитети екструзије одговарају темпераменту Т4. Након сечења, могу се пренети у рерну на старење да одлеже до Т6 или Т5 темперамента.
Разматрање при одабиру цеви од алуминијумске легуре
1. Захтеви специфични за апликацију
Избор цеви од легуре алуминијума је замршено повезан са специфичним захтевима њихове предвиђене употребе. Различите примене захтевају различите карактеристике, као што су чврстоћа, отпорност на корозију, топлотна проводљивост и прецизност димензија. На пример, у ваздухопловној индустрији, где су лагана и висока чврстоћа најважнија. Насупрот томе, у архитектонским апликацијама, цеви од екструдиране алуминијумске легуре нуде разноврсност за креирање прилагођених облика и дизајна за грађевинске структуре. Разумевање јединствених захтева апликације је кључно за одабир правог типа како би се осигурале оптималне перформансе и поузданост.
2. Трошкови и буџет
Цена може значајно да варира у зависности од врсте, легуре, димензија и процеса производње. Бешавне цеви су, на пример, генерално скупље због сложене методе производње. Насупрот томе, заварене или вучене цеви могу бити исплативије алтернативе за одређене примене. Разматрање буџетских ограничења је од виталног значаја, посебно у индустријама у којима је трошковна ефикасност покретачки фактор. Кључна тачка одлуке је балансирање жељених својстава и перформанси са расположивим буџетом.
3. Избор легуре
Избор легуре алуминијума је најважнији при одабиру цеви, јер различите легуре нуде различите карактеристике. Алуминијум 6061 је изабран због своје снаге и издржљивости у структуралним применама, док је 6063 пожељан због његове изузетне екструдабилности. 7075 алуминијум се истиче у ваздухопловству и спортској опреми високих перформанси због свог супериорног односа снаге и тежине. Прави избор легуре обезбеђује да цеви испуњавају захтеве за перформансе, безбедност и дуговечност.
4. Пречник и дебљина
Димензије цеви од легуре алуминијума, укључујући њихов пречник и дебљину, су критични фактори при избору цеви. Ове димензије директно утичу на носивост цеви, способност преноса топлоте и отпорност на спољне силе. Пречник и дебљина конструкцијских цеви од легуре алуминијума одређују њихову способност да издрже тежину зграда. У системима измењивача топлоте, димензије утичу на ефикасност преноса топлоте. Због тога је неопходна тачна процена потребних димензија на основу захтева апликације.
Наши сертификати
ГЈБ9001Ц-2017
Водич за најчешћа питања за цев од алуминијумске легуре
Познати смо као један од водећих произвођача цеви од алуминијумске легуре у Кини. Ако идете на велепродају висококвалитетних цеви од алуминијумске легуре направљене у Кини, добродошли смо да добијете понуду из наше фабрике. Такође, доступна је прилагођена услуга.