Тренутно, бешавне цеви од титанијума произведене на тржишту углавном усвајају процес хладно ваљаног вакуумског жарења, који се прави у цев од титанијумског ингота кроз коване шипке, а празнине цеви се коначно формирају у бешавне титанијумске цеви након вишеструких процеси ваљања и жарења. У производњи празних цеви углавном постоје два производна процеса, један од начина је бушење и екструзија за производњу цевних бланкова. Ова метода троши велику количину метала титанијума, дебљина зида празне цеви је уједначена, а избор одговарајућег мазива за стакло постаје кључ у екструзији, а потребан је екструдер са већом тонажом, а инвестиција у опрему је већа; Потрошња титанијума код ове методе је мала, толеранција дебљине празне цеви је нешто већа, а у процесу перфорације се понекад јавља и феномен непропусности, а глава је заглављена у празно, што је технички проблем вредан проучавања. актуелну технологију производње. Иако је технологија обраде бешавних цеви од легуре титанијума релативно зрела, због ограничења постојеће опреме, тренутна цев од титанијума је углавном направљена од нисколегираног чистог титанијума, титан-молибден-никла и другог титанијума ниске чврстоће. цеви као главни материјал, а технологија обраде је и даље углавном хладно ваљана. Производња цеви од легура титанијума средње и високе чврстоће, као што су Ти-6Ал-4 В цеви, захтева коришћење технологије топлог ваљања, односно додавање уређаја за индукционо грејање на ваљаоници цеви. даље загрејте титанијумску цев и затим уролајте.