Профили цеви од легуре алуминијума се углавном производе методом екструзије, док се жичана шипка производи методом затезања. Најчешће коришћени процеси екструзије су екструзија напред и реверзна екструзија. Екструзија напред је најшире коришћена у дизајну и производњи, обрнуто екструзија може смањити силу екструзије за 30% ~ 40%, брзина екструзије је релативно висока, а структура и перформансе производа су уједначене, али структура опреме, алат монтажни и производни рад су релативно сложени, што ограничава њен обим употребе.
Алуминијумске цеви и профили од екструдираних легура подвргавају се процесу загревања-ектрузије-завршне обраде ингота, а за топлотно обрађене алуминијумске легуре се такође врши гашење. Грађевински профили се екструдирају, а затим гаше и завршавају у складу са ваздушним хлађењем. Танкозидна цијев усваја производни процес првог екструдирања за производњу празне цијеви, а затим хладну обраду, а метода секундарне екструзије се често користи за производњу производног процеса мале спецификације екструдиране цијеви, а затим хладне обраде за цементиран легирана цев малог пречника.
Постоје две методе хладне обраде цевних залиха: хладно ваљање и извлачење. Метода хладног ваљања има велику количину деформације по пролазу (коефицијент издужења може да достигне и до 8-10), која се може истовремено ваљати од бланка до дебљине готовог производа, али опрема цена је висока, а израда алата је такође компликованија. Опрема и алати методе истезања су релативно једноставни, спецификације се лако мењају током производње, величина производа је тачна, површина је глатка, али је деформација сваког пролаза мала (коефицијент издужења је унутар 2) , процес производње је много, а принос је низак. За цеви од тврде легуре и алуминијумске легуре са високим садржајем магнезијума, генерално се усваја производни процес хладног ваљања екструдиране цеви, а затим истезања готовог производа. Цеви од чистог алуминијума и алуминијума од легуре су углавном екструдиране и истегнуте. Цеви од чистог алуминијума и легуре алуминијума испод φ30мм могу се направити поступком истезања намотаја са високом производном ефикасношћу и приносом и испоручити у котур. У процесу хладног ваљања и извлачења, углавном се врши неколико међужарења. Након обраде до величине готовог производа, готов производ мора бити термички обрађен и завршен према захтевима испоруке.
Жица од легуре алуминијума усваја производни процес вруће екструзије-жарења-извлачења-термичке обраде-завршне обраде. Алуминијумска жица која се користи за проводнике се углавном производи у фабрици жице, а производни процес производње алуминијумске жичане шипке, а затим истезање се углавном усваја континуираним ливењем и ваљањем.
Производња цеви од легуре алуминијума заснива се на чистом алуминијуму и тракама од легуре алуминијума са добром заварљивошћу као заваривака, прво предобрадом, сечењем траке на потребну ширину заварене цеви, а затим кроз обликовање-заваривање-завршну обраду и друге процесе, производи се танкозидна заварена цев, или се наставља да се обрађује као развучени цевни бланк. Овај процес има нижи производни трошак у поређењу са методом извлачења екструзијом-ваљањем или извлачењем екструзијом, али чврстоћа на притисак цеви није тако добра као код бешавних цеви.